拉丝模具
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生产中拉丝模在钢丝的应用

 

  生产中拉丝模在钢丝的应用

  1、锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质,模套用45钢,模芯为硬质合金,其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模相同。在结构上,锥形直冷模的模芯和模套按1:15的锥度配合,模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。

  2、锥形直冷模的装配,模套的内孔及模芯均被加工成1:15的锥度,其装配采用冷压法,即在常温下将模芯加压直接压人模套,压人量为2.5-3.0nm。换新模芯时,将旧模芯反向压出,再将同规格的新模芯压人即可。每换一次模芯,则应多压人0.5一左右,以保证模芯在停车时不被反拉出来,且应有足够大的预紧力满足拉拔工艺要求。

  3、锥形直冷模的特点

  与传统拉丝模相比、锥形直冷模有如下特点。

  (1)直接水冷。水可直接冷却到模芯上,且循环流动,使循环冷却水将热量迅速带走。

  (2)采用冷压法装配,增大预紧力。可避免热压法产生的热应力、避免模芯因内热应力而导致破裂。另外可避免因产生氧化铁皮而使模套的预紧力减弱、在拉拔生产时产生松动。同时冷压法可省去加热设施,从而节约能源和降低制模成本。

  (3)模套和模芯同心。锥形冷压不会产生模套内孔变形造成中心偏离、芯套不同心。通过锥形冷压,提高了同心度,达到了钢丝生产“三点一线”的要求,减少了钢丝内应力,提高了成品钢丝平直度。

  (4)模套能重复使用在模子制造或生产过程中,如果出现模芯破裂,这时可以将模芯反压出来,重新装配模芯达到重复使用的目的,降低生产成本。

  (5)避免润滑剂炭化,提高拉拔速度。锥形直冷模能提高冷却效果、降低钢丝在各拉拔道次的温度。从而保证了经过多道次拉拔后钢丝表面温升不致过高,避免润滑剂的炭化、提高钢丝拉拔时的润滑效果。

  4、锥形直冷模的使用效果

  (1)模芯平均寿命提高1.1倍;

  (2)模套可重复使用5次以上;

  (3)采用高速修模机,节约修模人工费1t2,材料费1/3;

  (4)减少成品钢丝内应力,提高钢丝矫直后平直度。

    我厂现有产品从0.013mm-16.00mm的各种规格进口英国戴比尔斯聚晶模、拉丝模拉丝模具等系列模具。并为和拉丝厂家免费提供配模和认订模料。 追求拉丝模的寿命和光洁度是无止尽的,我们愿不断地接受客户的意见,无止尽的提高品质为我们拉丝行。

本企业模具主导产品有:

    1.软丝模(用于拉伸铀铜丝;铝丝和铜包铝丝线等);

    2.硬丝模(用于拉伸铁丝;钢丝;不锈钢丝;钼丝;钨丝和铜包钢丝线等);

    3.微丝模(用于拉伸双零伍以下的铜丝;铁丝和不锈钢丝等);

    4.导向挤出模具(用于挤塑等);另外主要是超声波研模机、半成品拉丝模坯、拉丝模具、各种型号的模芯、高速线抛光机、金刚石微粉、铜包铝、铜包钢系列产品。(由客户提供样品或图纸)。模具模芯为钻石;聚晶;硬质合金;CD高晶;美国GE料和日本住友料等。 公司上下本着不懈追求产品质量和服务完美的质量宗旨,无止尽的提高品质为我们拉丝行业作出毕业的贡献。


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